安阳博越电机设备制造有限公司

防爆振动电机绕组的设计是振动电机功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振动电机采用△三角接法。功率7.5KW以上的振动电机下线时用的漆包线截面积比较大，下线时比较难嵌线通常则会选择两根漆包线并绕防爆振动电机，这样可以降低漆包线的截面积，嵌线时相对来说要容易些，同时为了提高大功率振动电机绝缘程度，7.5KW以上的振动电机一般采用双层绕组，接法则为二路△三角接法居多。

1 须等破碎腔中的物料全部排空后方可进行停机操作。

2 按下停止按钮，运行指示灯灭，电流表回零，电动机停止运行。

3 在防爆振动电机断电后的惯性运行期间（未完全停止转动前）卧式防爆振动电机，不得进行任何检修、调整及清扫等工作，以防发生意外。

1.重绕时，槽配合不当：要校验定子、转子槽配合。

2.转子磨擦绝缘纸或槽楔：剪修绝缘纸或检修槽楔。

组成防爆振动电机隔爆外壳的所有零部件，精加工后，进行静压试验，压力为IMPa，加压时间为10（+2）S防爆振动电机厂家，试验结果以外壳无结构损坏或无影响隔爆性能的变形，则认为合格。

组成防爆振动电机隔爆外壳的各零部件间的隔爆结合面宽度、间隙过直径差、隔爆结合面粗糙度等符合GB18613-2012的规定；接线盒内部导体之间，导体与金属外壳之间的电气间隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬电距离不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），须符合GB18613-2012的规定。

这些时间，无论是在负荷时，或是在冷却时都不足以在该时间间隔内达到热平衡。

7.带起动和制动的不间断运行，不间断运行所涉及的是由具有相同时间间隔的连续序列所组成的运行。其中每一间隔都包括起动时间，带不变负荷时间和一个制动时间。这些时间都不足以在该时间间隔内达到热平衡。这种运行没有停转状态，防爆电机实际上一直处于电压的作用下。

1.检查防爆振动电机周围是否有水、油等液态污物。目的是为防止水、油等污物渗入电机内部，引起电机产生短路而烧坏掉。

2.检查防爆振动电机接线端子螺栓及底座固定螺栓是否松动，是否有不正常杂音、振动及特殊气味。螺栓松动或振动，不仅会产生噪音，还要减少防爆振动电机使用寿命。

3.检查防爆振动电机偏心块是否转动异常，是否有不正常杂音、振动及特殊气味。。如果防爆振动电机偏心块存在转动异常，可能会影响到防爆振动电机的正常散热，特别是夏天，烧坏电机的可能性非常大。

防爆振动电机安装前应检查铭牌上是否有防爆标志和防爆合格证编号，电机电压与线路电压是否相符。否则，不许安装。须详细检查所有螺栓是否拧紧，弹簧垫圈是否丢失，隔爆外壳的各种部件是否接好。所有隔爆零件不得有裂纹和影响隔爆性能的缺陷。

经长途运输或长期搁置不用的防爆振动电机，在使用前须用500V兆欧表测定其定子绕组与机壳的J缘电阻不得低于0.5兆欧，否则，电机须干燥，直到J缘电阻值达到规定为止。干燥方法可采用烘干炉或短路电流法进行。